44055474 -021
info@pejvakrayan.com
تهران، فلکه دوم صادقیه، بلوار آیت الله کاشانی، بعداز خیابان نجف زاده فروتن، پلاک 19، طبقه 3
تهران، فلکه دوم صادقیه، بلوار آیت الله کاشانی، بعداز خیابان نجف زاده فروتن، پلاک 19، طبقه 3
سیستم FLAW HUNTER RBUT 808 یک سامانه تست التراسونیک تمام‌اتوماتیک برای بازرسی و کنترل کیفیت میلگرد آلیاژی (فولادی) است که توسط شرکت پژواک رایان طراحی و تولید شده است. این سیستم بر پایه روش التراسونیک غوطه‌وری چندکاناله (Multi Channel) و بدون نیاز به چرخش میلگرد آلیاژی یا پراب، امکان بازرسی کامل بدنه میلگرد فولادی را با سرعت بالا (تا ۶۰ متر بر دقیقه) فراهم می‌سازد. طراحی ماژولار کاست‌ها، تعویض سریع پراب‌ها برای سایزهای مختلف میلگرد آلیاژی، سیستم تعلیق دقیق و نرم‌افزار اپراتوری حرفه‌ای از جمله ویژگی‌های متمایز این سیستم هستند. RBUT 808 مطابق با استانداردهای بین‌المللی (EN 10308، ISO 10893-10، ASTM E2375) عمل می‌کند و برای خطوط تولید با ظرفیت بالا، گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌رود. این سامانه قابلیت شناسایی دقیق عیوب داخلی، ترک‌ها و درزها را دارد و با کالیبراسیون آفلاین، مارکر خودکار و خشک‌کن صنعتی، بازرسی را سریع، دقیق و بدون توقف انجام می‌دهد.
میلگرد آلیاژی به دلیل کاربرد در سازه‌های حیاتی، خطوط انتقال نیرو، و تجهیزات تحت فشار، باید از نظر عیوب داخلی، زیرسطحی و سطحی به‌دقت مورد بررسی قرار گیرند. وجود هرگونه ترک، درز یا تخلخل داخلی می‌تواند منجر به شکست سازه یا حادثه صنعتی شود. تست التراسونیک، تنها روش غیرمخرب موثر برای شناسایی عیوب حجمی در مقاطع توپر تا قطر ۲۵۰ میلیمتر است. به همین دلیل، استفاده از این فناوری در صنایع فولاد و ساخت‌وساز مطابق با الزامات استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM E2375 و ISO 10893-10 الزامی است.
سیستم التراسونیک بازرسی میلگردهای آلیاژی FLAW HUNTER RBUT 808، ساخت شرکت پژواک رایان، یک سامانه‌ی تست غیرمخرب (NDT) تمام‌اتوماتیک و صنعتی است. این سیستم با توجه به نیازمندی صنایع، الزامات استانداردهای بین المللی و نوع و موقعیت عیوب موجود در انواع سایز میلگرد آلیاژی و فولادی و برای کنترل کیفیت میلگردهای فولادی آلیاژی در خطوط تولید با ظرفیت بالا، طراحی شده است.
این سیستم، بر پایه فناوری التراسونیک چندکاناله غوطه‌وری (Immersion Multi-channel UT) کار می‌کند و با بازرسی کل بدنه (Full Body) میلگردها، امکان تشخیص دقیق عیوب سطحی، زیرسطحی و داخلی را فراهم می‌سازد.
میلگرد یا آرماتور یک مقطع فولادی توپر استوانه ای و طویل است که در صنعت ساختمان‌سازی و برای تقویت بتن از ان استفاده می‌شود. از میلگرد برای بالا بردن مقاومت کششی بتن و جلوگیری از ترک خوردگی ان استفاده می‌شود.
از کاربردهای میلگرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- تقویت بتن
2- ساخت انواع سازه های بتنی نظیر ساختمان، پل، سد، تونل و …
3- در ساخت و تولید محصولات بتنی پیش ساخته نظیر تیرچه و بلوک
میلگردها بر اساس شکل ظاهری، نوع آج، جنس و استاندارد تولید به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.
سطح این میلگردها صاف و بدون آج است و معمولاً در زمانی که نیاز به چسبندگی بالایی بین میلگرد و بتن نباشد، از ان استفاده می شود.
روی سطح خارجی این نوع از میلگردها آج‌های مختلفی به صورت مارپیچ، جناقی یا ترکیبی از انهاست که باعث افزایش چسبندگی و اتصال بین میلگرد و بتن می‌شود.
میلگرد آلیاژی (Round Bars) از ترکیب آهن و کربن بعلاوه عناصر دیگری نظیر کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم ساخته می شود. مقاومت بالایی در برابر خوردگی، حرارت، سایش و تنش‌های مکانیکی دارد. همچنین، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری خوبی دارد. میلگرد الیاژی به دلیل خواص ویژه ای که دارد، در ساخت سازه‌های صنعتی، پل‌ها، برج و صنایع خودروسازی کاربرد دارد. قیمت میلگرد الیاژی نسبت به میلگرد فولادی به دلیل خواص بهتر و استحکام بالاتر، بیشتر است.
میلگردهای آلیاژی با گریدهای آلیاژی مختلف، در ساخت قطعات صنعتی با سطح حساسیت بالا مورد استفاده قرار می گیرند. وجود عیوب ساختاری نظیر حفره‌های هوایی، آخال ها، ترک‌ها و… در ساختار آنها موجب کاهش شدید کیفیت می‌شود و در نتیجه استفاده از این محصولات بی کیفیت در ساخت قطعات صنعتی حساس منجر به ایجاد خطرات مالی و جانی جبران ناپذیرمی گردد.
از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است. دارای استحکام و مقاومت خوبی هستند ولی در برابر خوردگی و حرارت زیاد مقاومت کمتری نسبت به میلگردهای آلیاژی دارند و در نتیجه قیمت کمتری هم دارند.
به دلیل قیمت مناسب‌تری که نسبت به میلگردهای الیاژی دارند، در ساخت سازه‌های بتنی و ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شوند.
انواع میلگرد مرکب از ترکیب دو یا چند نوع میلگرد با قطرهای مختلف ساخته می‌شود.
یک مرحله بسیار مهم در فرآیند تولید، تست میلگرد است. هدف از انجام تست میلگرد، اطمینان از کیفیت و عملکرد مکانیکی و فیزیکی میلگرد مطابق با استانداردهای تعیین شده می باشد. تولیدکنندگان میلگرد موظف هستند که محصولات خود را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید کنند. استفاده از انواع روش های تست میلگرد به اطمینان از بکارگیری استانداردهای لازم کمک می‌کنند.
تضمین کیفیت، پیشگیری از بروز حوادث در سازه های بتنی، رعایت استانداردها و بهبود فرآیند تولید از فواید استفاده از تست میلگرد می باشد. به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:
تست های مخرب میلگرد
تست های غیر مخرب میلگرد
در تست مخرب میلگرد نیاز به نمونه‌برداری از میلگرد است و پس از انجام تست، نمونه تخریب می شود و قابل استفاده نخواهد بود.
از انواع تست مخرب میلگرد می توان به تست کشش، تست خمش، تست ضربه و تست سختی اشاره کرد.
1- تست کشش برای تعیین مقاومت کششی میلگرد انجام می‌شود. در این تست، نمونه میلگرد تا زمانی که بشکند تحت کشش قرار می‌گیرد.
2- تست خمش، که در ان نمونه میلگرد تا زاویه مشخصی خم می‌شود. در نتیجه مقاومت آن در برابر خم شدن و شکل‌پذیری بررسی می شود.
3- تست ضربه برای ارزیابی مقاومت میلگرد در برابر ضربه ناگهانی انجام می‌شود.
4- در تست سختی میلگرد با استفاده از روش‌هایی مانند برینل، راکول یا ویکرز، سختی سطح میلگرد اندازه‌گیری می‌شود.
برای انجام این تست‌ها نیازی به نمونه‌برداری از میلگرد نیست و میلگرد تخریب نمی شود و در صورت تایید تست امکان استفاده از میلگرد وجود دارد.
1- تست التراسونیک یکی از روش‌های دقیق و رایج برای بررسی عیوب داخلی در مواد مختلف از جمله میلگرد است. این روش با ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل میلگرد و تحلیل امواج بازتابیده، امکان شناسایی عیوبی مانند ترک‌ها، حفره‌ها، ناخالصی‌ها و لایه‌های جداشده را فراهم می‌کند. هر دو نوع میلگرد آلیاژی و فولادی را می توان با دستگاه تست التراسونیک مورد بررسی و کنترل کیفیت قرار داد.
2- تست جریان گردابی که برای تشخیص عیوب سطحی و زیر سطحی میلگرد استفاده می‌شود.
3– در تست مغناطیسی با استفاده از میدان مغناطیسی، عیوب سطحی و زیر سطحی میلگرد که خاصیت مغناطیسی متفاوتی دارند، شناسایی می‌شوند.
4- تست رادیوگرافی که بوسیله اشعه ایکس یا گاما، عیوب داخلی میلگرد قابل مشاهده می‌شود.
سیستم RBUT 808 در خط تولید کارخانه‌ها نصب می‌شود و به صورت پیوسته به کنترل کیفیت میلگرد های تولیدی نظارت می کند.
این سیستم وظیفه انتقال پیوسته میلگردها به بخش بازرسی را بر عهده دارد و شامل رولرها، تسمه نقاله و سیستم‌های هدایت است.
میلگرد ها از داخل این حوضچه عبور داده می شوند. آب داخل حوضچه به عنوان کوپلانت عمل کرده و انتقال امواج صوتی از پراب به میلگرد را بهبود می‌بخشد.
حسگر یا پراب التراسونیک، امواج صوتی با فرکانس بالا را تولید کرده و به داخل میلگردها می فرستند و امواج بازتابیده را دریافت می‌کنند.
که باعث تسهیل و هماهنگی بین حرکت پراب‌ها با حرکت میلگرد می‌شود. در این قسمت معمولاً از موتورهای سروو و سیستم‌های کنترل حرکت استفاده می‌شود.
این قسمت کلیه عملکردهای سیستم شامل سخت‌افزار و نرم‌افزار برای پردازش سیگنال‌های التراسونیک، نمایش نتایج و کنترل کیفیت را کنترل می‌کند.
داده‌های حاصل از تست‌های التراسونیک را جمع‌آوری و ذخیره و برای تحلیل و بررسی‌های بعدی مورد استفاده قرار می‌دهد.
در این قسمت نتایج تست را در 24 استریپ چارت نمایش می‌دهد و امکان تحلیل و طبقه‌بندی نتایج را فراهم می‌کند.
طراحی و ساخت این سیستم‌ها بسته به نوع میلگرد آلیاژی و فولادی، استانداردهای مورد نظر و نیازهای کارخانه متفاوت است. شرکت پژواک رایان با ارئه مشاوره های فنی، بهترین سیستم بازرسی و کنترل کیفیت میلگرد آلیاژی را مطابق با نیاز خریدار، طراحی، نصب و راه اندازی می نماید.
سیستم بازرسی و کنترل کیفیت میلگرد آلیاژی دارای ۲۴ کانال تست همزمان با پراب‌های نرمال (Normal Beam) در زوایای مختلف است.
پراب‌ها در محفظه‌ی آب‌بندی‌شده به صورت غوطه‌ور (Immersion Type) و دارای کوپلنت نصب شده‌اند و با میلگرد تماس مستقیم ندارند. این مسئله باعث افزایش دوام پراب‌ها و کاهش سایش مکانیکی می‌شود.
کاست‌های ۸تایی حامل پراب‌ها در اطراف میلگرد آلیاژی به گونه‌ای قرار گرفته‌اند که نواحی تست آنها با یکدیگر هم‌پوشانی کامل دارند؛ بنابراین کل سطح جانبی میلگرد به‌طور کامل بازرسی می‌شود.
سیستم مجهز به سه سری کاست سه‌تایی با پراب‌هایی با قطر کریستال متناسب با سایز انواع میلگرد فولادی است.
پوشش قطر: ۱۵ تا ۹۰ میلیمتر (قطرهای بالاتر نیز به‌صورت سفارشی قابل پشتیبانی‌اند).
اپراتور می‌تواند تنها با تعویض سریع کاست‌ها (به‌صورت کشویی روی ریل)، دستگاه را بدون نیاز به تنظیم مجدد برای سایز جدید میلگرد آلیاژی آماده کند. این قابلیت باعث کاهش چشمگیر زمان عملکردی (Downtime) می‌شود.
کاست‌ها روی یک سیستم تعلیق دقیق با سه ردیف Triple Rolls نصب شده‌اند.
هر ردیف شامل سه غلطک دوبل است که به‌طور مستقل با جک‌های پنوماتیک کنترل می‌شوند.
این سیستم، میلگرد را در مرکز دقیق کاست‌ها نگه می‌دارد تا زاویه برخورد امواج التراسونیک با محور میلگرد ثابت باقی بماند و تست بدون اعوجاج انجام گیرد.
در ورودی و خروجی محفظه تست، دو عدد Pinch Roll دوغلطکه تعبیه شده‌اند.
این غلطک‌ها مانع لرزش، تکان‌های شدید و انحراف میلگرد در حین تست می‌شوند.
سیستم مجهز به نرم‌افزار صنعتی با واسط گرافیکی حرفه‌ای برای اپراتوری آسان و کالیبراسیون سریع است.
ثبت کامل اطلاعات هر میلگرد در ۲۴ استریپ چارت مستقل با قابلیت Export داده.
آنالیز دقیق محل عیوب، دسته‌بندی نوع و سایز عیوب و اتصال به شبکه کارخانه برای ردگیری محصولات.
در سیستم بازرسی میلگرد الیاژی دو عدد Pinch roll دو غلطکی، در قسمت ورودی و خروجی محفظه تست قرار گرفته اند که وظیفه هدایت دقیق، بدون لرزش و بدون تکان های شدید میلگردهای مورد تست به داخل محفظه تست را به عهده دارند.
از مزایای بارز این سیستم می توان به سرعت تست بسیار بالای آن اشاره کرد. بدلیل عدم وجود تماس فیزیکی بین پراب ها و میلگردها و عدم نیاز به چرخش میلگردها یا پراب ها برای اسکن کامل محصولات، تست با سرعت بالا (تا 60 متر بر دقیقه) امکان پذیر می باشد.
به دلیل زمان‌بر بودن فرآیند کالیبراسیون، سیستم جداگانه ای به عنوان کالیبراسیون آفلاین برای این سیستم درنظر گرفته شده است که به موازات خط اصلی سیستم تست نصب می گردد.
این سیستم دارای نرم‌افزار اپراتوری حرفه‌ای با دسترسی ساده به تنظیمات، گزارش‌گیری و کالیبراسیون است.
قابلیت تنظیم اتوماتیک ارتفاع میز تست با توجه به قطر میلگردهای موردتست، تغییرحرکت آنلاین به آفلاین به صورت اتوماتیک، سیستم خشک کن (برای آماده‌سازی میلگرد پس از تست)، نشانگر(مارکر) اتوماتیک (علامت‌گذاری دقیق محل عیوب در طول میلگرد) و سیستم سیرکولاسیون اتوماتیک کوپلنت ( برای حفظ کیفیت ثابت کوپلنت و جلوگیری از آلودگی آن) از قابلیت های دیگر این سیستم می باشند.
مشخصات کلی سیستم بازرسی التراسونیک میلگرد فولادی الیاژی | ||
1 | قطر میلگرد | 90 – 15 میلیمتر و قطر بالاتر بنابر درخواست خریدار |
2 | طول میلگرد | 12- 4 متر |
3 | جنس میلگردها | Heat Treated Carbon & Alloy steel |
4 | سرعت خطی تست | حداکثر 60 متر بر دقیقه (سرعت های بالاتر مقدار Untested ابتدا و انتها را بیشتر می کند.) |
5 | دمای میلگردها | Max. 70°c |
6 | محدوده مورد تست | تست کل بدنه میلگردها به استثنای 150 میلیمتر ابتدا و انتها |
7 | مقدارعدم راستایی | 25 < d ≤ 80 = q ≤ 0,4 % —– 80 < d ≤ 250 = q ≤ 0,25 % of Length |
8 | وضعیت پلیسه برش | بدون پلیسه (Burr) حاصل از برش در ابتدا و انتها |
9 | خارج از گردی میلگردهای الیاژی | Max: ±0.5 mm |
10 | عیب مصنوعی | Min FBH Ø2 mm |
11 | شرایط سطحی میلگردهای الیاژی | شات بلاست شده نوردی بدون پستی بلندی های خارج از رنج |
سرعت بالا در خط تولید بدون افت کیفیت تست
طراحی ماژولار برای انعطاف‌پذیری در خطوط مختلف
اپراتوری آسان و کاهش زمان آموزش و کالیبراسیون
قابلیت سفارشی‌سازی کامل بر اساس استانداردها، سایز و شرایط کارخانه
کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری به دلیل طراحی بدون تماس پراب
شرکت پژواک رایان با تکیه بر دانش مهندسی و تجربه صنعتی، آماده ارائه خدمات زیر برای خریداران این سیستم می‌باشد:
مشاوره تخصصی رایگان پیش از خرید
طراحی اختصاصی بر اساس نیاز کارخانه
نصب، راه‌اندازی و آموزش کامل اپراتورها
ارائه خدمات کالیبراسیون، پشتیبانی فنی و قطعات یدکی
پژواک رایان آماده ارائه مشاوره تخصصی، طراحی سفارشی و پشتیبانی فنی کامل برای راه‌اندازی این سیستم در خط تولید شما می‌باشد.
برای اطلاع از قیمت انواع مختلف تجهیزات التراسونیک، درخواست خود را به ایمیل info@pejvakrayan.com ارسال بفرمایید و یا با شماره های ۴۴۰۵۸۳۵۳-۰۲۱ و ۴۴۰۵۷۶۴۶-۰۲۱و ۸۸۶۸۰۰۸۳- ۰۲۱ تماس حاصل نمایید.کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.
