44055474 -021
info@pejvakrayan.com

تهران، فلکه دوم صادقیه، بلوار آیت الله کاشانی، بعداز خیابان نجف زاده فروتن، پلاک 19، طبقه 3

تست التراسونیک و کاربردهای آن در صنعت (تست التراسونیک صنعتی)

تست التراسونیک صنعتی

تست التراسونیک (فراصوت) یکی ازپرکاربردترین روشهای تست غیر مخرب می باشد که با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا (فرکانس بالاتر از 20 کیلوهرتز) انجام می شود. با توجه به اهمیت ایمنی در صنعت، تست التراسونیک صنعتی، انقلابی در بازرسی و عیب یابی در صنایع مختلف ایجاد کرده است. امروزه پیشرفت های روزافزونی در فناوری های بازرسی تست غیر مخرب (NDT) صورت گرفته است که با بررسی انواع قطعات صنعتی و محصولات و بدون ایجاد تخریب، موجب تشخیص عیوب و ضخامت سنجی می گردد.  تست آلتراسونیک صنعتی به منظور شناسایی و تشخیص عیوب سطحی و داخلی (مانند ترک ها، آخال ها، حفره های گازی، تخلخل و …)، تعیین خواص و ضخامت سنجی انواع قطعات صنعتی بدون تخریب آنها در زمان های قبل از تولید، در حین تولید، پس از تولید و یا در حین سرویس دهی، بازرسی جوش فورجینگ و بازرسی های ادواری استفاده می‌گردد. (برای اطلاعات بیشتر می توانید به مقاله تئوری تست التراسونیک و نحوه کاردستگاه تست التراسونیک مراجعه کنید.)

امواج فراصوتی که توسط پراب های التراسونیک به داخل قطعات صنعتی وارد می شود، در داخل مواد مختلف به طرق متفاوتی انتشار می‌یابند. بازتاب این امواج اطلاعاتی دربارهٔ ویژگی‌های ماده مورد تست ارائه می دهد. از جمله کاربردهای رایج این روش می توان به بررسی ترک‌ها و پایش خوردگی قطعات فلزی، بررسی ضخامت لوله‌ها و تانک‌ها و همچنین کنترل کیفیت انواع لوله ها، شمش فولادی، پلیت و ورق های فولادی در فرآیندهای تولید صنعتی است.

 

التراسونیک پزشکی

این تست علاوه بر صنعت دارای کاربردهایی در حیطه پزشکی است و در سونوگرافی پزشکی (مشاهده اندام های داخلی بدن و جنین)، دستگاههای فیزیوتراپی، تجهیزات ضدعفونی کننده و تجهیزات زیبایی دارای کاربردهای فراوانی است.  

تست التراسونیک چیست؟ نحوه عملکرد تست التراسونیک

عملکرد تست التراسونیک بر اساس اصل ارسال و دریافت امواج صوتی با فرکانس‌های بالا انجام می‌شود. از نظر عملکردی، تست آلتراسونیک بدین صورت است که امواج فراصوت توسط یک پراب آلتراسونیک، به داخل دیواره ارسال می شود، این امواج پس از برخورد به دیواره داخلی، منعکس شده و توسط همان پراب دریافت می گردد. امواج دریافتی توسط پراب به پالس های الکتریکی تبدیل و به دستگاه آلتراسونیک ارسال می گردد.

دستگاه عیب یاب آلتراسونیک پس از انجام عملیات تقویت و فیلترینگ پالس های الکتریکی دریافتی، آنها را به صورت سیگنال، بر روی صفحه نمایش دستگاه نمایش می دهد. دستگاه با بررسی فاصله های زمانی بین سیگنال های دریافتی از دیواره داخلی و سرعت صوت، عیوب و ضخامت دقیق را محاسبه و نمایش می دهد. با تحلیل الگوی امواج دریافتی و تغییرات آن، محل دقیق ترک‌ها، خوردگی، ناهمواری‌ها و دیگر نقایص موجود در قطعه مورد بررسی نشان داده می شود.

از مزایای تست آلتراسونیک می توان به توانایی آن در تشخیص عیوب بسیار کوچک به علت استفاده از امواج با فرکانس بالا و طول موج بسیار کوچک اشاره کرد. به طوری که هر چه قدر از فرکانس بالاتر استفاده گردد، عیوب ریزتر قابل شناسایی خواهند بود و به اصلاح حساسیت بالاتر خواهد بود.

یکی دیگر از مزایای تست آلتراسونیک، عمق نفوذ بالای امواج صوتی در قطعات می باشد که قابلیت شناسایی عیوب در عمق چندین متر در انواع قطعات صنعتی از جمله فلزات را امکان پذیر می نماید. این در حالیست که  دیگر روشهای معمول تست غیر مخرب، تنها قادر به شناسایی عیوب سطحی در چندین میلیمتر زیر سطح ( حداکثر 50 میلیمتر ) می باشند. فیلم های اموزشی التراسونیک را از اینجا و یا در ادامه همین مطلب ببینید.

تست التراسونیک
امواج صوتی – دانش آلتراسونیک ۱ 
دانش آلتراسونیک 2 – امواج التراسونیک
عیب یابی و ضخامت سنجی التراسونیک – دانش آلتراسونیک 3
روش های انتقال امواج التراسونیک – دانش آلتراسونیک 4
انواع تکنیک های تست التراسونیک – دانش آلتراسونیک 5
دانش آلتراسونیک 6 – انواع دستگاه های تست التراسونیک

مزایا و کاربردهای تست التراسونیک صنعتی

  • تست و عیب یابی قطعات بدون تخریب و ایجاد وقفه در قابلیت سرویس دهی قطعات انجام می شود.
  • امکان شناسایی عیوب داخلی در قطعات تا عمق 10 متر در فولاد و قابلیت شناسایی عیوب ریز داخلی تا 1 میلی متر
  • بی ضرر بودن برای کاربر و محیط زیست
  • پرتابل و قابل حمل بودن تجهیزات
  • ارزیابی دقیق قطعات با دقت بالا و با قابلیت مشخص نمودن موقعیت، عمق، سایز عیوب و نوع عیوب در داخل قطعه
  • جلوگیری از تولید ضایعات زیاد تولید اگر در حین تولید از آن استفاده گردد
  •  تعیین خواص مکانیکی مواد بدون تخریب
  • قابلیت اتوماسیون و مکانیزه نمودن سیستم عیب یابی در حالت تمام اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور
  • تشخیص مقادیر خوردگی و ضخامت سنجی
  • کاربرد در صنایع مختلف: این تست در صنایعی مانند نفت و گاز، هوافضا، اتومبیل‌سازی، ساخت و ساز، لوله سازی، فلزکاری و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • کنترل کیفیت: با استفاده از این روش، قطعات در هنگام تولید و پس از آن برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح آن‌ها بررسی می‌شوند.
  • پیش‌بینی خرابی: این تست می‌تواند به تشخیص زودهنگام عیوب در داخل قطعات کمک کند و از ایجاد خرابی‌های ناشی از این عیوب پیشگیری کند.
  • از نظر صرفه جویی در هزینه و زمان مورد نیاز تست دارای مزایای قابل توجهی است. 
  • قابلیت انجام ایمن در انواع محیط‌ های صنعتی نظیر کارخانه‌ها، پالایشگاه های نفت و گاز، صنایع هوافضا، اتومبیل سازی، خودروسازی و… 

کاربردهای تست آلتراسونیک در صنعت

  • بازرسی جوش انواع قطعات جوشکاری شده مانند استراکچرهای صنعتی و ساختمانی و سازه های فلزی، لوله های نفت و گاز و پتروشیمی  و تست بدنه خودرو
  • تست قطعات ریختگی، رولینگ و فورجینگ مانند سیلندر اتومبیل، لوله توپ، پوکه گلوله ،مخازن CNG و …
  • عیب یابی قطعات کامپوزیت مانند قطعاتی که در صنایع دفاعی و هوا و فضا مورد استفاده قرار می گیرد
  • ضخامت سنجی انواع قطعات صنعتی با هر جنس مختلف
  • مانیتورنگ و پایش خوردگی مخازن تحت فشار، تانک ها، لوله های نفت و گاز و پتروشیمی
  • ترک یابی و تست قطعات حساس مانند بال هواپیما، پره های توربین، قطعات خودرو و غیره
  • تعیین خواص مکانیکی مانند استحکام و مدول الاستیسیته انواع قطعات بدون تخریب آنها
  • تست انواع مقاطع فلزی مانند ریل های قطار، ورق های فولادی، تیرآهن، نبشی و غیره
  • بازرسی در حین تولید انواع لوله های فلزی و پلی اتیلن که در صنایع نفت و گاز و آب وفاضلاب استفاده می گردد
  • دبی سنجی (فلومتر) آلتراسونیک مایعات و گازها
  • تست جوش و بدنه لوله های فلزی و پلی اتیلن آب، نفت، گاز و پتروشیمی
  • عیب یابی قطعات هواپیما
  • بازرسی فنی ریل های راه آهن و مترو
error: امکان کپی وجود ندارد