تست التراسونیک و کاربردهای آن در صنعت

تست التراسونیک

امروزه پیشرفت های روزافزونی در فناوری های بازرسی تست غیر مخرب (NDT) صورت گرفته است که با بررسی انواع قطعات صنعتی و محصولات و بدون ایجاد تخریب، موجب تشخیص عیوب و ضخامت سنجی می گردد. تست التراسونیک یکی ازپرکاربردترین روش در تست های غیر مخرب می باشد که در  سونوگرافی پزشکی کاربرد دارد و به منظور مشاهده اندام های داخلی بدن و جنین استفاده می گردد. تست آلتراسونیک در صنعت به منظور شناسایی و تشخیص عیوب سطحی و داخلی (مانند ترک ها، آخال ها، حفره های گازی، تخلخل و …)، تعیین خواص و ضخامت سنجی انواع قطعات صنعتی بدون تخریب آنها در زمان های قبل از تولید، در حین تولید، پس از تولید و یا در حین سرویس دهی، بازرسی جوش فورجینگ و بازرسی های ادواری استفاده می‌گردد. (برای اطلاعات بیشتر می توانید به مقاله تئوری تست التراسونیک و نحوه کاردستگاه تست التراسونیک مراجعه کنید.)

نحوه عملکرد تست التراسونیک

 

در تست آلتراسونیک، امواج فراصوت توسط یک پراب آلتراسونیک، به داخل دیواره ارسال می شود، این امواج پس از برخورد به دیواره داخلی، منعکس شده و توسط همان پراب دریافت می گردد. امواج دریافتی توسط پراب به پالس های الکتریکی تبدیل و به دستگاه آلتراسونیک ارسال می گردد.

دستگاه عیب یاب آلتراسونیک پس از انجام عملیات تقویت و فیلترینگ پالس های الکتریکی دریافتی، آنها را به صورت سیگنال، بر روی صفحه نمایش دستگاه نمایش می دهد. دستگاه با بررسی فاصله های زمانی بین سیگنال های دریافتی از دیواره داخلی و سرعت صوت، عیوب و ضخامت دقیق را محاسبه و نمایش می دهد.

از مزایای تست آلتراسونیک می توان به توانایی آن در تشخیص عیوب بسیار کوچک به علت استفاده از امواج با فرکانس بالا و طول موج بسیار کوچک اشاره کرد. به طوری که هر چه قدر از فرکانس بالاتر استفاده گردد، عیوب ریزتر قابل شناسایی خواهند بود و به اصلاح حساسیت بالاتر خواهد بود.

یکی دیگر از مزایای تست آلتراسونیک، عمق نفوذ بالای امواج صوتی در قطعات می باشد که قابلیت شناسایی عیوب در عمق چندین متر در انواع قطعات صنعتی از جمله فلزات را امکان پذیر می نماید. این در حالیست که  دیگر روشهای معمول تست غیر مخرب، تنها قادر به شناسایی عیوب سطحی در چندین میلیمتر زیر سطح ( حداکثر 50 میلیمتر ) می باشند. 

تست التراسونیک

مزایای تست التراسونیک

  • تست و عیب یابی قطعات بدون تخریب و ایجاد وقفه در قابلیت سرویس دهی قطعات
  • امکان شناسایی عیوب داخلی در قطعات تا عمق 10 متر در فولاد و قابلیت شناسایی عیوب ریز داخلی تا 1 میلی متر
  • بی ضرر بودن برای کاربر و محیط زیست
  • پرتابل و قابل حمل بودن تجهیزات
  • قابلیت مشخص نمودن موقعیت، عمق، سایز عیوب و نوع عیوب در داخل قطعه
  • جلوگیری از تولید ضایعات زیاد تولید اگر در حین تولید از آن استفاده گردد
  •  تعیین خواص مکانیکی مواد بدون تخریب
  • قابلیت اتوماسیون و مکانیزه نمودن سیستم عیب یابی در حالت تمام اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور
  • تشخیص مقادیر خوردگی و ضخامت سنجی

کاربردهای تست آلتراسونیک در صنعت

 

  • بازرسی جوش انواع قطعات جوشکاری شده مانند استراکچرهای صنعتی و ساختمانی و سازه های فلزی، لوله های نفت و گاز و پتروشیمی  و تست بدنه خودرو
  • تست قطعات ریختگی، رولینگ و فورجینگ مانند سیلندر اتومبیل، لوله توپ، پوکه گلوله ،مخازن CNG و …
  • عیب یابی قطعات کامپوزیت مانند قطعاتی که در صنایع دفاعی و هوا و فضا مورد استفاده قرار می گیرد
  • ضخامت سنجی انواع قطعات صنعتی با هر جنس مختلف
  • مانیتورنگ و پایش خوردگی مخازن تحت فشار، تانک ها، لوله های نفت و گاز و پتروشیمی
  • ترک یابی و تست قطعات حساس مانند بال هواپیما، پره های توربین، قطعات خودرو و غیره
  • تعیین خواص مکانیکی مانند استحکام و مدول الاستیسیته انواع قطعات بدون تخریب آنها
  • تست انواع مقاطع فلزی مانند ریل های قطار، ورق های فولادی، تیرآهن، نبشی و غیره
  • بازرسی در حین تولید انواع لوله های فلزی و پلی اتیلن که در صنایع نفت و گاز و آب وفاضلاب استفاده می گردد
  • دبی سنجی (فلومتر) آلتراسونیک مایعات و گازها
  • تست جوش و بدنه لوله های فلزی و پلی اتیلن آب، نفت، گاز و پتروشیمی
  • عیب یابی قطعات هواپیما
  • بازرسی فنی ریل های راه آهن و مترو
error: امکان کپی وجود ندارد